目前，高爐操作(zuò)人員隻能通(tōng)過溫度、壓力、流量等化家監測數(shù)據推斷高爐内的冶煉狀況，高爐内部仍然是一個(gè)黑(器外hēi)盒子(zǐ)(zi)，高爐工長(cháng)不能及時(shí)準确地判高制斷爐況和(hé)爐内設備的運行情況，高爐很難實現(xiàn)高藍西産和(hé)低耗的目标。高爐爐況的波動(dòng)和(hé)設備厭睡的故障也曾經造成許多高爐的巨大經濟損失。

　　爲了打開黑(hēi)盒子(zǐ)(zi)，讓工長(cháng)很大實時(shí)了解和(hé)觀察到爐内冶煉狀況和(hé)爐内設備的運行情況，我睡紅(wǒ)們針對高爐的特殊需要開發了高爐監測診斷與仿真系列技術(shù)。

　　高爐監測診斷與仿真技術(shù)是一個(gè)全新的技術(shù)方向些作，它把當代最新的光(guāng)機電一體化技術(shù)、計算機技術(s數慢hù)、多媒體技術(shù)、紅外攝像技術(shù)、圖像處理技術(謝醫shù)、數(shù)字模拟與仿真技術(shù)、人工智能與專家費老(jiā)系統的多學科(kē)多領域的知識和(hé)技術(sh綠土ù)運用于傳統鋼鐵企業的高爐上，對傳統工業的技術(shù)進步和(hé)現土問(xiàn)代化改造具有推動(dòng)作(zuò)用。

　　高爐監測診斷與仿真技術(shù)包括：
　　1．高爐料面攝像儀與圖像信息處理系統
　　2．高爐風口攝像儀與圖像信息處理系統
　　3．開爐裝料測量與無鍾高爐布料規律的研究
　　4．高爐激光(guāng)探測儀
　　5．高爐料罐與氣密箱攝像儀
　　6．高爐布料與爐料下(xià)降過程的仿真模型
　　7．高爐爐體監測與診斷系統

　　 采用高爐監測診斷與仿真技術(shù)後，可(kě)以打開土醫高爐這個(gè)黑(hēi)盒子(zǐ)(zi)，使工長(cháng)能在河了線觀察到爐内冶煉狀況和(hé)設備的運行情況，從而更好(hǎo)地操控高爐，變道數被動(dòng)操作(zuò)爲主動(dòng)操作(zuò)，避免老老事故的發生，使高爐實現(xiàn)安全、穩産、高産、低耗和(hé媽不)長(cháng)壽的目标，取得(de)良好(hǎo)的社會效益和(吧男hé)巨大的經濟效益。